利用機(jī)械力和重力等能量，將兩種或兩種以上物料均勻混合，在混合過程中，還可以增加物料接觸表面積，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)，還能加速物理變化。
    物料按照配方比例經(jīng)過計(jì)量后，進(jìn)入混合機(jī)內(nèi)，物料在帶狀螺旋葉片的推動下進(jìn)行混合。外螺帶將物料從一端推動，內(nèi)螺帶則使物料向相反的方向運(yùn)動，里層物料被推到一側(cè)后由里向外翻滾，外層物料被推到另一側(cè)后向里翻滾。物料在對流過程中二股物流相互滲透、變位而進(jìn)行混合，在兩側(cè)翻滾過程中在進(jìn)行混合，這樣反復(fù)進(jìn)行多次，通過出料控制機(jī)構(gòu)將混合均勻后的物料從卸料門卸出。
    加工期間，先投放大顆粒物料，再投放其他物料實(shí)現(xiàn)混合、攪拌，部分加工單位需要對預(yù)混料進(jìn)行混合。
    一端裝有電機(jī)與減速機(jī)，電機(jī)功率通過皮帶傳給減速機(jī)，減速機(jī)再通過聯(lián)軸器傳給V型桶。使V型桶連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動桶內(nèi)物料在桶內(nèi)上、下、左、右進(jìn)行混合。
    以下是混合機(jī)的工作原理：因雙螺旋的公轉(zhuǎn)而使粉粒沿著錐體壁作周圍運(yùn)作；螺旋葉片的自傳，使粉體向錐體中央排放作徑向運(yùn)動；粉體從錐底向上升流并向螺旋外周圍表面上排出，進(jìn)行物料混合。
    螺旋自轉(zhuǎn)引起的粉粒向下降流，正是因?yàn)槁菪诨旌蠙C(jī)內(nèi)的公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)的組合，從而形成了粉體的四種流動形式：即對流、剪切、擴(kuò)散、滲合的復(fù)合運(yùn)動。因此，粉體在混合機(jī)內(nèi)能迅速達(dá)到均勻的混合。
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